對(duì)氣源中水份的處理，傳統(tǒng)的方法有兩種，一種是吸附劑吸收氣源中的水份，產(chǎn)生的設(shè)備是吸附式干燥機(jī)；另一種是通過降低氣體溫度至露點(diǎn)溫度以下，使空氣中的水份凝結(jié)成液體，然后分離出來，從而減少氣源中的含水量，產(chǎn)生的設(shè)備是冷凍式干燥機(jī)。由這兩種處理方法，產(chǎn)生了兩種處理設(shè)備，而目前市場上大多數(shù)企業(yè)使用的就是其中的冷干機(jī)。
我們知道，冷干機(jī)“壓力露點(diǎn)”受三個(gè)條件限制，1、受蒸發(fā)溫度冰點(diǎn)底線的限制；2、受蒸發(fā)器換熱面積不能無限增大的限制；3、受“氣水分離器”分離效率達(dá)不到100%的限制。而壓縮空氣在蒸發(fā)器里的最終冷卻溫度比冷媒蒸發(fā)溫度高3℃～5℃是正常的；過分降低蒸發(fā)溫度又于事無補(bǔ)；由于氣水分離器效率的限制，少量凝結(jié)水在預(yù)冷器的熱交換中還原成水蒸氣也會(huì)使壓縮空氣含水量有所提高。
所有這些因素加在一起，要將冷干機(jī)的“壓力露點(diǎn)”控制在2℃以下是非常困難的。而大多數(shù)的氣動(dòng)元件及氣動(dòng)系統(tǒng)對(duì)空氣介質(zhì)質(zhì)量要求在1～3級(jí)，所對(duì)應(yīng)的露點(diǎn)溫度≤-20℃，這說明冷干機(jī)凈化的壓縮空氣干燥效果是達(dá)不到大多數(shù)氣動(dòng)元件及氣動(dòng)系統(tǒng)所需要的干燥度。
不僅如此，使用冷干機(jī)凈化壓縮空氣，還存在著以下三大危害：
1、處理后的壓縮空氣品質(zhì)不達(dá)標(biāo)，而良好的生產(chǎn)工藝及設(shè)備是品質(zhì)的重要保證。
2、能耗大。若處理的壓縮空氣品質(zhì)要達(dá)到五級(jí)標(biāo)準(zhǔn)+7℃，能耗至少10%以上，企業(yè)需要達(dá)標(biāo)的壓縮空氣，冷干機(jī)廠家不會(huì)也不可能提供保證，因此作用在無序競爭的環(huán)境下，絕大多數(shù)企業(yè)的露點(diǎn)在+20℃以上，冷干機(jī)幾乎成為擺設(shè)。
3、給企業(yè)造成的損失巨大。因?yàn)閴嚎s空氣品質(zhì)不良，造成設(shè)備故障停機(jī)、維護(hù)維修成本增加、產(chǎn)品不良率升高等一系列問題，會(huì)給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
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